दैनिक रखरखाव और निरीक्षण (प्रति पाली/दिन)
यह ऑपरेटर द्वारा किया जाने वाला सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण कदम है।
1. ऑपरेशन से पहले निरीक्षण:
* फास्टनर: एंकर बोल्ट, इम्पेलर बोल्ट और स्क्रीन प्लेट फिक्सिंग बोल्ट जैसे प्रमुख घटकों में ढीलेपन की जाँच करें।
* स्नेहन: जांचें कि असर वाले तेल का स्तर दृष्टि कांच के 1/2 और 2/3 के बीच है और तेल साफ है। किसी भी तेल रिसाव की जाँच करें।
* ट्रांसमिशन घटक: दरारों के लिए वी-बेल्ट के तनाव और टूट-फूट की जाँच करें। कपलिंग के संरेखण और लोचदार तत्वों के घिसाव की जाँच करें।
* उपकरण आंतरिक: बिजली पूरी तरह से बंद होने और उपकरण लॉक होने पर, विदेशी वस्तुओं (जैसे धातु ब्लॉक, बड़े पत्थर, आदि) और अवशिष्ट घोल के लिए टैंक का निरीक्षण करें।
* सीलिंग: गंभीर लीक के लिए शाफ्ट सील (मैकेनिकल सील या पैकिंग सील) की जांच करें। पैकिंग सील के लिए, शीतलन और स्नेहन के लिए थोड़ी मात्रा में टपकने की अनुमति है, लेकिन इसे निरंतर प्रवाह में नहीं बहना चाहिए।
• सुरक्षा संरक्षण: पुष्टि करें कि सभी सुरक्षा कवर बरकरार और सुरक्षित हैं।
2. -ऑपरेशन निरीक्षण में:
• ध्वनि और कंपन: सुचारू और समान संचालन के लिए बीयरिंग और प्ररित करनेवाला को सुनें, और किसी भी असामान्य प्रभाव, घर्षण या तेज आवाज़ की जांच करें। किसी असामान्य रूप से बढ़े हुए उपकरण कंपन की जाँच करें।
• तापमान में वृद्धि: तापमान को मापने के लिए अपने हाथ के पिछले हिस्से से बेयरिंग हाउसिंग को स्पर्श करें या स्पॉट टेम्परेचर गन का उपयोग करें। यह आम तौर पर परिवेश के तापमान +40 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और 75 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।
• करंट: देखें कि क्या मोटर करंट रेटेड सीमा के भीतर है और सुचारू रूप से चलता है। असामान्य रूप से उच्च धारा अत्यधिक भार (उदाहरण के लिए, अत्यधिक केंद्रित घोल, विदेशी पदार्थ) या यांत्रिक विफलता का संकेत दे सकती है।
• प्रक्रिया प्रदर्शन: निरीक्षण करें कि क्या लुगदी प्रभाव एक समान है, और किसी भी बिना चूर्णित घोल स्लैब या अशुद्धियों की जांच करें।
3. पोस्ट-शटडाउन रखरखाव:
• पूरी तरह से सफाई: शटडाउन के बाद, घोल को सूखने और सख्त होने से रोकने के लिए टैंक, इम्पेलर और स्क्रीन प्लेट के अंदर के हिस्से को साफ पानी से धोना चाहिए, जो अगले स्टार्टअप और पल्पिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा।
• जल निकासी: ठंड के मौसम के दौरान, यदि उपकरण लंबे समय तक बंद हो सकता है, तो जमने और टूटने से बचाने के लिए टैंक और पाइप से जमा हुए पानी को निकाल दें।
नियमित रखरखाव और देखभाल (साप्ताहिक/मासिक/त्रैमासिक)
रखरखाव कर्मियों द्वारा किया जाता है, जिसके लिए एक अच्छी तरह से परिभाषित योजना की आवश्यकता होती है।
1. साप्ताहिक/द्वि{1}}साप्ताहिक रखरखाव:
• ब्लेड/प्ररित करनेवाला निरीक्षण: घिसाव के लिए प्ररित करनेवाला का निरीक्षण करें। गंभीर घिसाव (गोल ब्लेड किनारे, काफी पतले ब्लेड) से लुगदी दक्षता में कमी आएगी और बिजली की खपत में वृद्धि होगी। घिसाव की मात्रा रिकॉर्ड करें.
• स्क्रीन प्लेट निरीक्षण: स्क्रीन प्लेट (निचला ब्लेड) के घिसाव का निरीक्षण करें और देखें कि छेद अवरुद्ध हैं या बढ़े हुए हैं। बड़े स्क्रीन प्लेट छेद लुगदी की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।
• पूरी तरह से कसना: सभी प्रमुख कनेक्टिंग बोल्टों को पूरी तरह से कस लें।
2. मासिक/त्रैमासिक रखरखाव:
• चिकनाई वाला तेल बदलना: उपकरण निर्माता की आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों के अनुसार नियमित रूप से बेयरिंग ग्रीस या चिकनाई वाला तेल बदलें। आम तौर पर, इसे 2000 घंटे के ऑपरेशन या 6 महीने के बाद बदल दें। ध्यान दें: नए और पुराने ग्रीस को नहीं मिलाना चाहिए। ग्रीस बदलने से पहले बेयरिंग हाउसिंग को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
• शाफ्ट सील का निरीक्षण और समायोजन/प्रतिस्थापन:
• यांत्रिक सील: सीलिंग सतह की टूट-फूट का निरीक्षण करें। यदि रिसाव पाया जाता है या सील अपने सेवा जीवन तक पहुंच गई है, तो गतिशील और स्थिर रिंगों को जोड़े में बदलें।
• पैकिंग सील: पैकिंग की टूट-फूट का निरीक्षण करें। आवश्यकतानुसार पैकिंग को कसें या बदलें। प्रतिस्थापित करते समय, पैकिंग कट 45 डिग्री के कोण पर होना चाहिए, और प्रत्येक रिंग का कट कम से कम 90 डिग्री पर होना चाहिए।
• ट्रांसमिशन सिस्टम का निरीक्षण करें:
• बेल्ट ड्राइव: बेल्ट पहनने का निरीक्षण करें। आवश्यकतानुसार संपूर्ण बेल्ट बदलें; केवल व्यक्तिगत बेल्ट न बदलें। उचित बेल्ट तनाव सुनिश्चित करने के लिए मोटर की स्थिति को समायोजित करें।
• कपलिंग: संरेखण सटीकता को दोबारा जांचें और सही करें।
• बियरिंग क्लीयरेंस जांच: जांचें कि बियरिंग क्लीयरेंस स्वीकार्य सीमा के भीतर है या नहीं।
वार्षिक ओवरहाल (प्रत्येक 1-2 वर्ष)
यह उपकरण को पूरी तरह से अलग करने, निरीक्षण करने, मरम्मत करने और अपग्रेड करने की प्रक्रिया है।
1. पूरी तरह से अलग करना: पल्पर के सभी प्रमुख घटकों (मुख्य शाफ्ट, प्ररित करनेवाला, असर आवास, सील, आदि) को अलग करें।
2. सफाई और निरीक्षण:
* मुख्य शाफ्ट: झुकने, दरार और घिसाव के लिए मुख्य शाफ्ट का निरीक्षण करें। आवश्यकतानुसार सुधारें, मरम्मत करें या बदलें।
* इम्पेलर और स्क्रीन प्लेट: घिसाव को मापें। यदि यह स्वीकार्य मूल्य से अधिक है (उदाहरण के लिए, घिसाव मूल मोटाई के 1/3 से 1/2 तक पहुंच जाता है), तो इसे वेल्डिंग द्वारा प्रतिस्थापित या मरम्मत किया जाना चाहिए। मरम्मत के बाद गतिशील संतुलन आवश्यक है; अत्यधिक कंपन को रोकने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
* बियरिंग्स: बियरिंग्स को अच्छी तरह से साफ करें और उनके रेसवे, रोलिंग तत्वों और गड्ढों, दरारों और घिसाव के लिए पिंजरों का निरीक्षण करें। बड़े ओवरहाल के दौरान सभी बीयरिंगों को बदलने की सिफारिश की जाती है।
* सील: सभी सील (यांत्रिक सील, तेल सील, आदि) बदलें।
* टैंक बॉडी: जंग रोधी परत (जैसे, रबर अस्तर) या घिसाव प्रतिरोधी परत की अखंडता के लिए टैंक की भीतरी दीवार का निरीक्षण करें, जंग या छिद्र की जांच करें।
3. संयोजन और अंशांकन:
· निर्माता की विशिष्टताओं और आवश्यकताओं के अनुसार सभी घटकों को फिर से इकट्ठा करें।
· सुनिश्चित करें कि प्ररित करनेवाला और स्क्रीन प्लेट के बीच की निकासी मानक (आमतौर पर 2-5 मिमी) से मिलती है।
· मुख्य शाफ्ट की समतलता और संपूर्ण ट्रांसमिशन सिस्टम के संरेखण को सटीक रूप से ठीक करें।
4. पेंटिंग और संक्षारण संरक्षण: जंग हटा दें और उपकरण की बाहरी सतह को फिर से पेंट करें।
प्रमुख घटक रखरखाव बिंदुओं का सारांश
घटक रखरखाव बिंदु सामान्य समस्याएं और परिणाम
इम्पेलर (फ्लाइंग नाइफ) नियमित रूप से टूट-फूट की जांच करें, तुरंत बदलें/मरम्मत करें, गतिशील संतुलन अनिवार्य है। घिसाव से कार्यकुशलता कम हो जाती है और बिजली की खपत अधिक हो जाती है; असंतुलन के कारण अत्यधिक कंपन और बेयरिंग को क्षति पहुँचती है।
स्क्रीन प्लेट (निचला चाकू) नियमित रूप से टूट-फूट और छेद की जांच करें, तुरंत बदलें। बढ़े हुए एपर्चर से घोल की गुणवत्ता खराब हो जाती है; रुकावट के कारण उत्पादन क्षमता में कमी आती है।
बियरिंग्स और स्नेहन नियमित रूप से तेल के स्तर/गुणवत्ता की जांच करें, समय पर तेल बदलें और अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करें। अपर्याप्त तेल या खराब तेल की गुणवत्ता के कारण अत्यधिक गर्मी, जलन और दौरा पड़ता है।
ऑपरेशन के दौरान लीक के लिए शाफ्ट सील मॉनिटर, नियमित रूप से समायोजित या बदलें। गंभीर रिसाव से स्लरी का रिसाव होता है और पानी बीयरिंगों में प्रवेश कर जाता है, जिससे क्षति होती है।
ट्रांसमिशन घटक संरेखण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट/कपलिंग की जांच करें। खराब संरेखण से कंपन, असामान्य शोर और घटक क्षति होती है।
सुरक्षा सावधानियां
· पावर ऑफ और साइनेज: उपकरण में प्रवेश या घूमने वाले हिस्सों के संपर्क से जुड़े किसी भी रखरखाव कार्य को बिजली की आपूर्ति से पूरी तरह से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए और "पावर ऑन न करें" चेतावनी संकेत प्रदर्शित किया जाना चाहिए।
• सुरक्षा गार्ड: सभी सुरक्षा गार्डों को रखरखाव के तुरंत बाद पुनः स्थापित किया जाना चाहिए।
• ऊंचाई पर काम करना: बड़े पल्पर्स पर ऊंचाई पर काम करते समय सुरक्षा बेल्ट अवश्य पहननी चाहिए।
• रसायन: सफाई या रखरखाव के लिए रसायनों का उपयोग करते समय उचित सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए।
